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东风(十堰)车身部件有限责任公司:合理调配 从容应对 让高产不再是疲劳战

作者:时间:2020-05-19 阅读:659次

5月份,东风商用车计划排产2.3万辆。作为保险杠总成、踏板总成产品核心供应商,东风(十堰)车身部件有限责任公司产量达历史新高,该公司从大局着眼,细处着手,合理安排生产,保障资源调配,严把质量关,确保东风商用车装配需求。

除确保东风商用车需求外,该公司还承接了大量乘用车踏板总成产品订单,涵盖东风日产、东风乘用车、神龙公司、吉利、长城、比亚迪等厂家。“面对市场机遇,全体员工精神饱满,向全年8亿元挑战目标奋进。”东风(十堰)车身部件有限责任公司总经理谈政表示。

当前,该公司生产、采购、质量等全价值链正合理调配资源,从容应对,全力保生产、保发交。
 


 

 生产保障:精心组织不打疲劳战

5月14日,在冲压车间,记者看到,这里每台冲压机旁,送料机器人从容送料,员工有序忙碌。

自复工复产以来,该公司就面临高产。为全力应对,该公司组织召开产能平衡会,制定了合理调配内部人力资源的方法。

“组织2支有一线生产经验的后方人员队伍,共28人,经培训合格后,支援一线辅助生产岗位。”主管生产的该公司副总经理张锋介绍。

对现场生产进行合理的人员调配,不仅很好地满足了生产需求,还实现了每月26个工作日,每天9小时单班生产,极大地缓解了员工的生产疲劳。



 

“一定要以人为本,保持每个人长久的战斗力。”据张锋介绍,除内部人力资源的调配外,生产部门还采取了系列措施,确保生产顺畅。

比如,加强过程监控,尽量减少生产过程的停工;加强装备设施检修保养,确保生产设备完好;确保供应链资源顺畅等等。

另外,近3年,该公司还投入了大量自动化装备,光焊接机器人就引进了7台套,使焊接效率提升30%以上;冲压车间新增1条摆臂自动线,效率提升67%;踏板装配线新增柔性自动化线等等。该公司还积极通过现场改善,提升效率。近期,在装配班,夹具、辅具过程就有员工自助改善,由原来的手动变为现在的气动,装配速度大大加快。



 

在冲压级进模阵地,记者看到,员工郭鹏一人可操作4台机器,生产开关支架,其中3台都是全自动生产,他的班产每天可达6000件。

“自动化是大势所趋,这些年,我们的自动化率大幅提升,这也为应对高产奠定了坚实基础,高产到来时,我们很从容。”张锋说。

为有效激发员工高产积极性,总经理谈政每天都会进行一线巡视,查看生产情况。同时,通过为员工增加通勤补助,增发高产激励奖等措施,员工精神和斗志得到极大激发和鼓舞。

 
 

 资源有保障:主动识别风险,确保供应链有序

一场新冠肺炎疫情,让众多企业面临不确定性。供应商企业能否按时开工,按时供货,这关系着自己的生产能否有序进行,产品能否如期交付。

“自有序复工复产以来,我们未雨绸缪,主动识别风险供应商,并制定应急预案。”采购部部长张玉麟介绍。

确保主打产品保险杠的零部件到货,是重中之重。疫情蔓延到欧洲后,张玉麟急了,他敏锐地察觉到,来自荷兰、德国的保险杠本体原材料进口件,会不会受到影响呢?作为关键部件,必须要确保供应。

来不及细细思索,他开始进行专项普查,给厂家发去调查函,确认是否具有交付风险,万幸的是,经过一番确认,得到的答复是:交付没问题,他这才放下心来。



 

从接到东风商用车防疫车生产计划以来,该公司采购部就迅速对133家供应商进行了资源普查,提前识别出风险供应商45家,风险产品278个。针对这些,制定了相应的应急预案。

截至3月底,张锋走访了13家高风险供应商,了解他们的复工难点,协助当地政府,帮助其快速复工。张玉麟走访了30多家风险供应商,结合供货计划的“轻重缓急”,有针对性地帮扶“等不得”供应商。

疫情期间,部分供应商无法送货,该公司采购部迅速响应,提前制定物流取货方案,锁定取货范围,快速响应订单,疫情期间采购订单达成率100%。

“系列措施,都极大地顺畅了我们的供应链,为当前的高产供应奠定了非常好的基础。”张玉麟说。截至目前,该公司的四大产品:保险杠总成、踏板总成、悬置总成、冲焊产品,都未因零部件供应问题影响生产和交付。

 
 

 品质保障: 自控自检加专检让质量受控

“作业标准要记牢,生产准备提前搞,设备点检不能少,自检自控执行好,焊完确认要求高,不良产品隔离掉,产品质量能确保。”在焊接车间,这个秦秀菊工作法,几乎人人都能倒背如流。

“经秦秀菊手的产品,几乎都是免检产品,她的质检习惯非常好。”品质保证部质量主任杨志猛介绍,现在,车间正在推行秦秀菊工作法,目的是培养每一个员工的质量意识。



 

据介绍,为确保东风商用车下达的PPM控制在45以内标准,品质保障部制定了系列措施,确保产品高质量交付。

首先,严把入库检查关,确保供应商产品流入时就是合格的。其次,每个岗位严格按照标准作业书,执行工艺和质量标准。再次,进行质量稽查,分层审核,快速响应等措施,确保质量目标达成。

在焊接车间焊接班,记者正巧碰到焊接质量技术员胡慧在现场巡视。“我每天有6个小时都在生产现场,对现场出现的质量问题及时响应,10分钟内决策问题,然后指定永久性的质量整改对策。”
 


 

质量技术人员驻扎现场办公,也成为高产期间质量保证的重要保障。

为了让质量意识深入每个员工心中,该公司还开展了季度质量零缺陷员工评选活动。

“目的是正面引导员工的质量意识,促进员工质量技能的提升。”杨志猛说。

严苛的质量体系,为产品提供了可靠的前提。截至目前,该公司交付产品的质量均处于可控状态。